而我们国家，在这方面和这些世界强国，那差距可不是一星半点。
现在我们国家的普通机床市场，基本都是被日德机床所垄断。
而且别看人家把机床卖给你，但你你想把这机床挪作他用，那也是不可能的。
就比如他们在机床上都装了定位系统，如果你想挪动机床，那就会被锁死。
另外机床也只能加工一些，他们认可的工件，如果你想加工一些涉及到军用的零部件，那也一样会被他们锁死。
所以在十多年前，我们的军用装备，一直呈现出一种大而不强的局面。
这种情况知道两千零几年的时候，才得到了缓解。
也是当时我们通过欧洲某中立国，搞到了一批顶级的五轴联动机床，这才得以缓解了我国在军用武器方面精加工上面的麻烦。
再加上后来也是因为在3d金属打印领域，我们有了一些技术上的突破。
所以后来，才有了某20的诞生。
不过因为那些机床的数量实在有限，所以到现在我们某20的年产量，也依旧上不来。
和米国毛熊，随时可以暴兵的状态比起来，我们差的还是有些远。
而根子，就出在咱们的机床上面。
可能有些人会说了，不就是机床吗
到国外网上，人家机床的图纸都在互联网上能找得到，有什么难的
嘿还真就是这么个道理，人家真就敢把这些机床的图纸放到网上，但你就算有图纸，你也造不出来。
一方面是因为材料上，咱们比人家落后太多。
另外一方面，就是技术工人这一块，咱们比人家差的真的又十万八千里那么远。
首先就说材料，说句实话咱们国内这些搞机床的企业，有一说一，就连一个机床的台架和固定工件的夹具都做不好。
这一点，相信只要接触过机加工的企业，就都深有体会。
为什么连夹具和台架都做不好。
因为夹具和台架看似简单，但其实对材料的要求却非常高。
就比如台架，就必须要有非常强的抗冲击能力，而且对硬度和韧性的要求也非常高。
最关键是，内部不能有太多的应力，因为如果应力比较高，那么在加工的过成功。
当刀具给工件上施加作用力的时候，传导到台架上，台架不但不能有效疏散这种作用力，反而还会产生一个反作用力，返回到加工的工件上。
从而影响加工的精度
而日德等国的机床厂，在生产台架的时候，都会对于台架的金属材料，做各种消除应力的措施。
比如以前就是静置在自然环境中，不过后来又有了消磁，热处理等等技术手段，大大加快了这个速度。
所以他们的台架生产效率就会比较高。
另外一方面，就是夹具，看似非常普通的固定件，可实际上对强度和韧度的要求都是非常高的。
而且和台架也是一样的道理，都是需要去除内部应力的零部件。
而这两个部件，其实就已经是现代五轴联动机床里技术含量最低的零部件了。
可就是连这样的零部件，我们都做不好。
至于难度更高的加工刀具，滚珠丝杠轴承，以及伺服电机，还有数控系统等等，那就更不用说了。
说到这里，肯定有人会说，你这都是扯，这都是几百年前的新闻了，